加氣磚設(shè)備中對模具和模板的工藝要求
加氣磚設(shè)備制品的成品脫模中勞動量取決于模板節(jié)點的構(gòu)造方案，專用設(shè)備的應(yīng)用，仔細(xì)清模除去混凝土殘渣和模板表面耐用的隔離劑等因素。
加氣磚設(shè)備制品為了避免制品的卡緊，應(yīng)使側(cè)模表面具有指向制品脫出方向的1:10-1:20的坡度。在加氣磚設(shè)備制品脫模時，通過打開側(cè)模，拆除芯塊，取出隔板等方面可減少模板與混凝土的接觸面積。熱養(yǎng)護(hù)時，模板的溫度變形可能超過混凝土的變形，一致在許多情況下，將導(dǎo)致新成型的混凝土產(chǎn)生裂縫(升溫階段)。
在熱養(yǎng)護(hù)時的升溫和降溫期，載有預(yù)應(yīng)力配筋制品的底模的變形特征。在加氣磚和底模接觸面上的彎曲力和切向離的共同作用下，制品的上部邊緣可能出現(xiàn)裂 縫。冷卻時，底板的變形(制品脫開后)使得支點向構(gòu)件的端部移近，引起過早地將應(yīng)力局部傳送給混凝土，也將促使裂縫的生成。預(yù)防這種裂縫的工藝方法在于，熱養(yǎng)護(hù)以前將各個側(cè)模、芯塊、預(yù)埋件定位器等從模板中出去，以盡可能保證制品和模板相互間的自由變形。為了降低混凝土與鋼模的粘結(jié)力，應(yīng)該妥善保養(yǎng)模板并采用優(yōu)質(zhì)隔離劑。建議熱養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)按照制品和底模的極限溫差來設(shè)計，以確保消除裂縫。應(yīng)該加強(qiáng)承力底模和承力模具的剛度，特別是用鋼筋張拉時為中心受壓的槽形底模代替平地模。各種模具的平均結(jié)構(gòu)指數(shù)處于0.32-0.96范圍內(nèi);該指數(shù)的變化取決于模板構(gòu)造的合理程度。近于中心受壓的承力模型是較為合理的，其肋板和承力部件合并，并共同保證模型的剛度。較為合理的是帶有在張拉時很難彎曲的底模和傾翻式側(cè)模的模型。
