加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝流程
蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝分為以下幾個(gè)工段：原料儲(chǔ)運(yùn)與處理工段，配料、攪拌與澆筑工段，坯體初養(yǎng)與切割工段，蒸養(yǎng)與成品工段。
1、加氣混凝土砌塊原料儲(chǔ)運(yùn)與處理工段
進(jìn)廠的粉煤灰堆放在原料堆棚內(nèi)，由皮帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)后，和水一起被送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行碾磨制成粉煤灰料漿。研磨好的料漿由泵送到料漿儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存待用。
進(jìn)廠的石灰堆放在儲(chǔ)料棚內(nèi)，經(jīng)過顎式破碎機(jī)破碎成小于30mm的塊狀后提升至筒倉內(nèi)儲(chǔ)存。筒倉下設(shè)有電子皮帶秤，石灰經(jīng)過電子秤計(jì)量后均勻地落到刮板機(jī)內(nèi)，送入球磨機(jī)中磨細(xì)。磨細(xì)的石灰粉經(jīng)提升機(jī)送到配料倉中備用。
脫硫石膏運(yùn)入廠內(nèi)，通過顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行球磨成粉料，放入料倉中待用，使用時(shí)通過螺旋輸送機(jī)輸送至干粉計(jì)量稱進(jìn)行計(jì)量并攪拌。
水泥由散裝車運(yùn)入廠內(nèi)后直接用車上自備的氣泵輸送到水泥倉內(nèi)儲(chǔ)存，在經(jīng)過單倉泵打到配料倉中備用。
2、加氣混凝土砌塊配料、攪拌與澆筑工段
石灰粉、水泥經(jīng)過各自的粉料計(jì)量稱計(jì)量，料漿、石膏漿、水與廢漿經(jīng)過液體計(jì)量稱計(jì)量后同時(shí)進(jìn)入到攪拌機(jī)中攪拌，混合成坯體料漿。攪拌混合好的料漿按照設(shè)置好的程序自動(dòng)經(jīng)澆注槽澆筑到模具中。
3、加氣混凝土砌塊坯體初養(yǎng)與切割工段
料漿澆注到模具中后，由于鋁粉發(fā)氣使坯體逐漸膨脹，同時(shí)料漿中大量的水化產(chǎn)物的不斷生成，使坯體逐步稠化凝結(jié)，達(dá)到一定的硬度。一般澆注后初養(yǎng)靜停2至2.5小時(shí)后即可滿足切割的條件。
模具從預(yù)養(yǎng)室中取出輸送到翻轉(zhuǎn)吊車位置即可進(jìn)行翻轉(zhuǎn)切割，以形成各種規(guī)格尺寸的產(chǎn)品。切割時(shí)切下的邊角廢料（廢料中含有20%左右的水分）落入切割機(jī)下的地溝，用循環(huán)水沖到廢漿坑，攪拌成廢料漿，在檢測(cè)濃度合格后泵送到配料站處的廢料漿罐中，廢料漿作為一種配料成份加入新一模的配料中。切割過程由PLC進(jìn)行過程控制。加氣混凝土砌塊坯體進(jìn)行六面切割。
切割后的坯體由半成品吊車吊起來放到翻轉(zhuǎn)臺(tái)上，翻轉(zhuǎn)去掉底層肥料后，再由吊車將坯體放到蒸養(yǎng)車上，在釜前編組，準(zhǔn)備入釜蒸養(yǎng)。
4、加氣混凝土砌塊蒸養(yǎng)
每個(gè)蒸養(yǎng)車碼放三模坯體，經(jīng)過編組備齊后，由釜前的移動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī)將整個(gè)蒸養(yǎng)釜的坯體拉入釜中，進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。蒸壓養(yǎng)護(hù)一般一個(gè)循環(huán)10小時(shí)，即降溫2小時(shí)（含抽真空），恒溫6小時(shí)，降溫1.5小時(shí)，進(jìn)出釜0.5小時(shí)。蒸壓時(shí)使用的蒸汽由園區(qū)供氣管網(wǎng)供給。通過升溫、恒溫、降溫階段完成制品的水化反應(yīng)。釜內(nèi)的冷凝水集中沉淀回收做配料用水。
5、加氣混凝土砌塊出釜及成品
加氣混凝土砌塊蒸壓養(yǎng)護(hù)后，經(jīng)過釜后擺渡車?yán)稣麴B(yǎng)釜送到成品軌道，用成品吊車將制品連同側(cè)板放到側(cè)板軌道上，由側(cè)板軌道帶動(dòng)，進(jìn)入掰板機(jī)，將制品進(jìn)行掰板分離，繼續(xù)行走送出掰板機(jī)。分離后的制品用分類吊車吊下，包裝后由叉車運(yùn)到成品堆場(chǎng)。
當(dāng)掰板后的制品被分類吊車吊走后，剩下的空側(cè)板經(jīng)過人工清理，繼續(xù)行走到翻轉(zhuǎn)吊車位置，與翻轉(zhuǎn)吊車脫模后的空?？蚪M合合模，放到空模軌道，返回到澆注位置進(jìn)行下一循環(huán)的澆注。
加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝流程示意圖：
加氣混凝土砌塊料漿攪拌與澆筑：
加氣混凝土砌塊坯體切割：
加氣混凝土砌塊坯體切割：
加氣混凝土坯體蒸養(yǎng)：
加氣混凝土砌塊產(chǎn)品：
