加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線主要工藝流程
加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線原料儲存和供料
原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。
一，加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線原材料制備
加氣混凝土的原料絕大多數(shù)要進(jìn)行加工制備，以符合工藝要求，通過加工制備，使物料改變物理形態(tài)，改善物理化學(xué)性能以及便于計(jì)量與輸送。為了使物料符合工藝要求，一般鈣質(zhì)材料與硅質(zhì)材料都要經(jīng)過磨細(xì)，而有些塊狀物料進(jìn)入磨機(jī)前，還必須首先進(jìn)行破碎，以達(dá)到要求的進(jìn)料粒度。原材料制備工序，是配料的準(zhǔn)備工序，是使原材料符臺工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達(dá)到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié)。
破碎
塊狀物料如生石灰和天然石膏等，在進(jìn)行磨細(xì)之前必須破碎到適合磨機(jī)要求的進(jìn)料粒度。常用的破碎機(jī)械有多種，加氣混凝土行業(yè)主要使用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)。選擇破碎機(jī)主要根據(jù)物料的品種，出料粒度與產(chǎn)量，同時參考設(shè)備的投入與維修。
磨細(xì)
磨細(xì)的流程主要是由磨頭倉、喂料機(jī)、磨機(jī)及料倉（料罐）等組成，中間以溜管、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、氣力輸送裝置及輸送泵等聯(lián)接。根據(jù)不同的磨細(xì)形式及材料，裝置不同的設(shè)備，加氣混凝土生產(chǎn)一般選球磨機(jī)作磨細(xì)設(shè)備。球磨機(jī)由一個圓形筒體、兩個端蓋、端蓋的軸頸支承軸承和裝在簡體上的齒輪組成。
鋼筋加工
鋼筋加工是生產(chǎn)加氣混凝土板的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產(chǎn)加氣混凝土板材的重要結(jié)構(gòu)材料，工序控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)性能與安全性。
鋼筋網(wǎng)組裝
鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。
二，加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線配料、澆筑
配料是把制備好并貯存待用的各種原料進(jìn)行計(jì)量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的現(xiàn)場計(jì)量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設(shè)備投料。澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨(dú)特的生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過攪拌機(jī)的澆注口(故又稱澆注攪拌機(jī))澆注入模。
加氣混凝土的配料工藝一般都是將各種物料的計(jì)量設(shè)備布置在同一樓層的同一房間內(nèi)，其上層是供料的各種料罐及料倉，下層是進(jìn)行攪拌和澆注的攪拌澆注機(jī)。配料采取分別控制或集中控制的辦法進(jìn)行操作，以便統(tǒng)一管理，方便工作；各設(shè)備的操作方式可以是由操作者眼觀手動，也可以通過電動式實(shí)現(xiàn)自動控制。
從坯體形成的過程來看，加氣混凝土坯體實(shí)際上經(jīng)過了形成氣孔和坯體硬化兩個階段。因此，可以說，配料澆注的目的在于使料漿中產(chǎn)生氣孔，形成含有符合要求氣孔的坯體。前者靠發(fā)氣材料在料漿中發(fā)氣來實(shí)現(xiàn)，后者主要靠料漿中的膠凝材料的水化和凝結(jié)完成。
加氣混凝土的配合比
加氣混凝土和其它混凝土一樣是由幾種材料組成的。對加氣混凝土而言，確定一個良好的配合比，必須滿足下列要求：
（1）制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。首先是體積密度和抗壓強(qiáng)度，同時，也要考慮到制品的耐久性等性能。
（2）制品或坯體具有良好的工藝性能，與工廠生產(chǎn)條件相適應(yīng)。
（3）所采用的原材料品種少，來源廣泛，價格低廉，無污染或低污染，并盡可能多利用工業(yè)廢料。
水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土的配合比
（1）鈣質(zhì)材料的選用水泥和石灰都可以單獨(dú)作為鈣質(zhì)材料來生產(chǎn)加氣混凝土，目前國內(nèi)加氣混凝土廠都趨向于使用水泥－石灰（以石灰為主）混合鈣質(zhì)材料。這樣，既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生產(chǎn)。
（2）水泥和石灰用量當(dāng)配方的C/S比確定后，僅是確定了粉煤灰與石灰加水泥的比例，要考慮到形成水化產(chǎn)物，以形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)；還要考慮到生產(chǎn)周期的長短
（3）
（3）石膏用量在加氣混凝土生產(chǎn)中的作用也具有雙重性，在蒸壓粉煤灰制品中，由于石膏參與形成水化產(chǎn)物，摻加石膏可以顯著提高強(qiáng)度，減少收縮，碳系數(shù)也有很大提高。如料漿的水料比、石灰的質(zhì)量及用量等，一般石膏的摻人量控制在5％以內(nèi)
（4）鋁粉用量取決于加氣混凝土的體積密度。在使用相同質(zhì)量的鋁粉時，制品的體積密度越大，則鋁粉用量越小。理論上，我們可以根據(jù)制品的體積密度精確計(jì)算出鋁粉用量：
（5）使用廢料漿，不僅可以減少二次污染，而且可以大大改善料漿性能，提高澆注穩(wěn)定性，并且提高制品性能。因?yàn)椋ㄐ迈r）廢料漿中，含有大量的Ca(OH)2及水化硅酸鈣凝膠，提高了料漿的粘度，改善了漿體性能。通常，廢料漿加入以5％為宜。
水泥－石灰－砂加氣混凝土的配合比
水泥－石灰－砂加氣混凝土是歷史最悠久的品種。但各國的配合比因各地材料及經(jīng)濟(jì)因素也各不相同。（1）鈣質(zhì)材料在配料中與粉煤灰加氣混凝土有相似的情形，通常在加氣混凝土配比中，石灰用量約占15～20％，水泥約占10～20％，石灰與水泥總量占30％，相應(yīng)地，砂約占70％。（2）石膏在水泥－石灰－砂加氣混凝土中與粉煤灰加氣混凝土中的作用不盡相同，在此，其作用主要為對石灰消解的抑制，可以使料漿稠化時間延長，使料漿溫度上升平緩，有利于形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。
配料計(jì)量方式
供配料使用的原材料從物理形態(tài)分有三種：即液體物料、漿狀物料和粉狀物料，此外還有鋁粉或鋁粉膏。
液體物料常用體積計(jì)量罐計(jì)量。其構(gòu)造為一定體積的圓筒（下部為錐形），進(jìn)出料管裝有電磁閥，簡體上接有液位指示控制器。
漿狀物料采用料漿計(jì)量罐計(jì)量，分體積計(jì)量式和重量計(jì)量式兩種。體積計(jì)量式料漿計(jì)量罐以玻璃液面計(jì)觀察面進(jìn)行控制。其結(jié)構(gòu)比較簡單，計(jì)量精度不高，不便于自動控制；重量式料漿計(jì)量罐一般以傳感器為計(jì)量元件，計(jì)量精度高，便于自動控制，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
物料的攪拌 物料的攪拌與料漿的澆注由攪拌機(jī)完成，攪拌機(jī)必須使各種物料在短時間內(nèi)攪拌均勻，并能進(jìn)行加熱以調(diào)節(jié)溫度。在更短的時間（1min以內(nèi)）內(nèi)將鋁粉懸浮液等迅速分散到料漿中，最后進(jìn)行澆注。攪拌機(jī)是所有工藝設(shè)備中比較關(guān)鍵的裝備。
澆注準(zhǔn)備
在澆注前，應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：（1）檢查攪拌機(jī)，消除簡體內(nèi)的殘留物和積水，檢查各傳動部件或行走機(jī)構(gòu)是否完好靈活、計(jì)時器件和各開關(guān)閥門是否靈活準(zhǔn)確。（2）檢查模箱和模箱軌道情況，保證裝配處密封良好和行走正常。（3）檢查基礎(chǔ)設(shè)施運(yùn)行狀況符合工藝要求。（4）了解上一班澆注情況及本班原料情況和配料情況，落實(shí)作業(yè)要求和應(yīng)變措施。
投料與操作順序
投料順序一般是先漿狀物料和水。其次是粉狀物料，最后投輔助材料和發(fā)氣材料。
三，加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線靜停養(yǎng)護(hù)
澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝,室溫為50~70℃，時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件,可免去此工藝)。初養(yǎng)后用翻轉(zhuǎn)吊具將模框及坯體一同吊到切割機(jī)組前，脫去模框，切割機(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭。?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)回模軌道上進(jìn)行下一次澆注。
靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實(shí)際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護(hù)兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達(dá)到一定強(qiáng)度，以便進(jìn)行切割。
四，加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線切割
翻轉(zhuǎn)行車把模具帶坯體一起空中翻轉(zhuǎn)90度置切割小車上,脫模把坯體連同側(cè)板留在切割小車上，切割小車由電機(jī)作動力行走，通過縱切切割機(jī)完成縱向翻轉(zhuǎn)切割。切割小車?yán)^續(xù)行走至橫切裝置中央位置停止后，由抬升裝置將側(cè)板連同坯體抬起后，切割小車退回翻轉(zhuǎn)行車底下進(jìn)行下一次脫模，而另一部切割小車進(jìn)入抬升裝置底下后，抬升裝置把側(cè)板連同坯體放到切割小車上后，橫切裝置啟動,橫切架自上而下垂直下切完成橫向切割;切割小車再行走至翻轉(zhuǎn)去底行車底下，再由翻轉(zhuǎn)去底行車將坯體去底(連側(cè)板)吊至蒸養(yǎng)小車上，切割小車返回原始位置進(jìn)行下一個切割循環(huán)。
切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪祥機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
切割工序是對加氣混凝土坯體進(jìn)行分割和外形加工，使之達(dá)到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的特點(diǎn)，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優(yōu)點(diǎn)。
五，加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線蒸壓養(yǎng)護(hù)
蒸壓養(yǎng)護(hù)工序是對切割后的加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，在釜內(nèi)完成Cao-SiO2-H2O的水熱反應(yīng)。蒸壓養(yǎng)護(hù)工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。
六，加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線出釜
出釜是加氣混凝土生產(chǎn)的最后一道工序。包括制品出釜、吊運(yùn)、檢驗(yàn)、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產(chǎn)品及下一個生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進(jìn)行。
坯體在前停車線上編組完成后，打開要出的蒸壓釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。
