蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)工藝
蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程的一些內(nèi)容：
1.蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備技術(shù)的原料存儲(chǔ)和供應(yīng)
粉煤灰或沙子等原料通過(guò)車(chē)輛運(yùn)輸?shù)焦S，粉煤灰或沙子，石粉集中在原料堆場(chǎng)中，使用時(shí)將其運(yùn)輸?shù)搅隙分小?袋裝水泥或散裝水泥存儲(chǔ)在水泥倉(cāng)庫(kù)中。 化學(xué)品，鋁粉等分別放置在化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)和鋁粉倉(cāng)庫(kù)中，并在使用時(shí)運(yùn)送到生產(chǎn)車(chē)間。
2.蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備技術(shù)的原料加工
將砂漿或者石粉通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)和皮帶輸送機(jī)送至球磨機(jī)，將磨碎的煤粉（滑石，砂，石粉）送至粉漿罐，用粉煤灰儲(chǔ)存泵。 石灰通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)和皮帶輸送機(jī)送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。 粉碎后的石灰通過(guò)斗式提升機(jī)送至石灰存儲(chǔ)倉(cāng)，然后通過(guò)螺旋輸送機(jī)送至計(jì)分機(jī)。 螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)被送入粉末配料倉(cāng)。 在按一定比例手動(dòng)測(cè)量化學(xué)藥品后，將制成一定濃度的溶液，然后將其送至儲(chǔ)罐進(jìn)行存儲(chǔ)。鋁粉從鋁粉倉(cāng)庫(kù)運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)車(chē)間，并用電動(dòng)葫蘆將其舉至配料大樓的二樓，倒入混合機(jī)中，并攪拌成鋁粉懸浮液。
3.蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備技術(shù)的加氣砌塊配料，混合和澆筑
石灰和水泥通過(guò)螺旋輸送機(jī)在粉料配料箱下依次送至自動(dòng)稱重秤進(jìn)行累積測(cè)量。 秤下有一個(gè)螺旋輸送機(jī)，可將物料均勻地添加到澆注混合機(jī)中。
將粉狀砂或石粉和廢料漿放入量筒中進(jìn)行測(cè)量。 在測(cè)量了各種材料之后，就位了模具，可以攪拌漿料。 在澆注之前，漿液應(yīng)滿足工藝要求（大約40℃）。如果溫度不夠，可以在漿料計(jì)量罐中進(jìn)行蒸汽加熱，并且可以在澆注材料之前0.5至1分鐘添加鋁粉懸浮液。
4.蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備技術(shù)的初步固化和切割
澆注后，模具將使用傳送帶推進(jìn)用于氣體產(chǎn)生和初始凝固的初始固化室。 室溫為50?70℃，初始固化時(shí)間為1.5-2小時(shí)（根據(jù)有利的地理?xiàng)l件，可避免該過(guò)程）。 負(fù)壓分布器將模具框架和毛坯一起提升到切割臺(tái)上，該切割臺(tái)上預(yù)先放置了水壺的底板。 卸下模具架切割機(jī)橫切，縱向切割和研磨毛坯。 將模架吊回到模架上以進(jìn)行手動(dòng)清潔和脫脂，然后再吊到模車(chē)上進(jìn)行下一次澆鑄。 切割好的毛坯水壺的主體和底板通過(guò)起重機(jī)吊在水壺車(chē)上，并放置在兩層樓上。 地板之間有四個(gè)支撐，幾個(gè)水壺車(chē)組合在一起。
切割過(guò)程中產(chǎn)生的毛坯邊角的廢料通過(guò)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁邊的廢漿攪拌器中，加水制成廢漿，用于分批處理。
