蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線的坯體翻轉(zhuǎn)和切割工藝是全自動進(jìn)行操作。坯體?？虺鲮o養(yǎng)室后進(jìn)行拔釬工序。然后坯體?？蛴煞D(zhuǎn)脫模行車吊運(yùn)至切割小車下完成翻轉(zhuǎn)脫模后準(zhǔn)備下一步切割。
蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線的切割機(jī)組由三臺切割機(jī)組成，由粗到細(xì)對坯體進(jìn)行切割處理，分別是側(cè)面切割機(jī)、縱向切割機(jī)、橫向切割機(jī)，另外還配有氣掃、縱切補(bǔ)切裝置。采用吊籃式提升方式進(jìn)行垂直切割。
蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線切割機(jī)組采用一體固定式外框架，可調(diào)節(jié)刀架內(nèi)框和旋轉(zhuǎn)刀架組件構(gòu)成切割機(jī)主體結(jié)構(gòu)、并有夾緊氣缸、拉絲氣缸、切割鋼絲、刮刀組成完整的切割機(jī)組。氣缸壓力、擺動頻率、切割速度都可以調(diào)整?？蓪ε黧w進(jìn)行6面切割，切割B05、B06砌塊的尺寸及合格品率達(dá)到99.5%以上，切割板材的尺寸及合格品率達(dá)到99%以上。蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線切割機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計穩(wěn)定，無晃動、卡阻等現(xiàn)象，避免坯體被切割輸送車運(yùn)行時產(chǎn)生的機(jī)械振動損傷。切割后的制品不會出現(xiàn)“雙眼皮”現(xiàn)象、無疤痕、魚鱗紋、波浪紋、掉角現(xiàn)象，保證坯體完整。負(fù)載運(yùn)行噪音不大于60dB。
切割小車承載坯體行走經(jīng)過側(cè)面切割機(jī)和縱向切割機(jī)完成側(cè)面和厚度切割成型，切割的廢料直接掉至切割機(jī)下的70m3廢漿池內(nèi)，同時配置3臺液下輸送泵，分別負(fù)責(zé)切割溝沖洗、翻轉(zhuǎn)臺廢料沖洗、將料漿輸送至廢漿罐。切割完成之后的坯體運(yùn)行至翻轉(zhuǎn)去底平臺完成底皮的去除，翻轉(zhuǎn)臺采用雙側(cè)板位翻轉(zhuǎn)臺，通過鏈條輸送解決傳統(tǒng)翻轉(zhuǎn)臺效率低，行車運(yùn)行繁瑣的問題，此翻轉(zhuǎn)臺配合半成品搬運(yùn)吊機(jī)整個運(yùn)行節(jié)拍可以實(shí)現(xiàn)3.3分鐘/模的整體生產(chǎn)效率。
在蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線中所有切割和去底過程中產(chǎn)生的廢料均全部回收，打成廢漿回收利用，完成去底后的半成品搬運(yùn)至蒸養(yǎng)車上，進(jìn)行編組工段，整個坯體切割過程滿足3.3分鐘/模的切割要求，實(shí)現(xiàn)蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線的高效率生產(chǎn)。
