加氣塊生產(chǎn)線的澆注攪拌機的加料順序是料漿＋廢料漿＋水+粉料+鋁粉。石灰、水泥、廢漿等采用單獨計量，干粉通過螺旋輸送機由干粉料倉罐向計量稱進行添加，電控部分由下料控制臺統(tǒng)一控制，控制臺可實時顯示出計量稱中水泥、石膏、料漿等重量，并對其進行準確控制
加氣塊生產(chǎn)線的原料進廠后，水泥由罐車進廠后直接輸送至水泥倉內(nèi)儲存待用。砂子經(jīng)過破碎、球磨連續(xù)破碎成粒度≤25mm 的顆粒。石灰經(jīng)調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，進入球磨機內(nèi)進行混合磨細，當混合料細度達到 3500-4000cm2/g 后，經(jīng)斗提送入兩個膠結(jié)倉中儲存。原料處理后進行料漿的調(diào)配步驟，加氣塊生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常檢測料漿稠稀度，以往都采用人工在檢測，數(shù)據(jù)不準確。新型加氣塊生產(chǎn)線為了提升設(shè)備自動化程度，設(shè)計了擴散度檢測調(diào)配系統(tǒng)，可以一鍵自動檢測漿稠稀度，減少人力支出，增加數(shù)據(jù)準確性和一致性。數(shù)據(jù)可直接上傳中控室，根據(jù)生產(chǎn)任務的需求，測算完數(shù)據(jù)后自動調(diào)整水量調(diào)配料漿。加氣塊生產(chǎn)線的澆注攪拌機的加料順序是料漿＋廢料漿＋水+粉料+鋁粉。石灰、水泥、廢漿等采用單獨計量，干粉通過螺旋輸送機由干粉料倉罐向計量稱進行添加，電控部分由下料控制臺統(tǒng)一控制，控制臺可實時顯示出計量稱中水泥、石膏、料漿等重量，并對其進行準確控制。
整個加氣塊生產(chǎn)線的配料澆注環(huán)節(jié)包含料漿過度罐、廢漿過度罐、兩臺干粉計量秤、螺旋輸送機、兩臺料漿計量秤、鋁粉自動計量系統(tǒng)、澆注攪拌機、蒸汽管道、廢水池、卸料裝置及氣泡梳理裝置等設(shè)備，可以自動控制澆注過程中的各種物料的計量精度和攪拌效果及生產(chǎn)節(jié)拍，澆注過程中的氣泡整理和廢水回收，以保證加氣塊的質(zhì)量、產(chǎn)能和生產(chǎn)線的環(huán)境問題。加氣塊生產(chǎn)線的計量稱是上圓柱下錐體形式，傳感器為壓式稱。澆注攪拌機是高速攪拌機，葉輪為雙十字葉輪。加氣塊生產(chǎn)線的澆注攪拌過程采用雙葉片高速攪拌可滿足3.3分鐘一模，澆注攪拌機正常的高節(jié)拍生產(chǎn)中采用一直開啟狀態(tài)，不采用頻繁啟動模式，下料采用快速下料的方式，以節(jié)省節(jié)拍，粉料及料漿摻加采用間隔式同時下料，保證生產(chǎn)效率和運行節(jié)拍。澆注頭采用升降式澆注，出料口處有濾網(wǎng)和均勻下料擋板。攪拌機設(shè)有手、自動蒸汽加溫裝置，加溫裝置可調(diào)節(jié)蒸汽加入速度和蒸汽壓力。攪拌機配檢修口、取料口、內(nèi)部氣壓調(diào)節(jié)口、物料入口處設(shè)置防堵料人工清理口。澆注完畢后進行氣泡整理，采用12根高頻振動棒氣泡整理設(shè)備后進入靜停養(yǎng)護階段。
加氣塊生產(chǎn)線的靜停養(yǎng)護采用單擺渡多模位方式。空?？蚪?jīng)過摩擦輪上澆注擺渡車，配料完成澆注后的?？蛲ㄟ^摩擦輪上高速靜養(yǎng)擺渡車將模框運行至靜養(yǎng)室內(nèi)，靜停養(yǎng)護，一般靜養(yǎng)時間為1.5-3小時（不同配方的情況下），在靜養(yǎng)室內(nèi)完成發(fā)氣、稠化的過程，達到一定強度要求后再由高速靜養(yǎng)擺渡車將靜養(yǎng)好的模框運輸至模箱運行軌道，由摩擦輪運輸至待翻轉(zhuǎn)脫模軌道上進行等待翻轉(zhuǎn)脫模，加氣塊生產(chǎn)線的靜養(yǎng)室設(shè)計節(jié)拍滿足3分鐘一模的生產(chǎn)節(jié)拍要求，整個靜養(yǎng)室內(nèi)要求溫度控制在50℃左右，在進出靜養(yǎng)室前后，做加氣板材時還須分別經(jīng)過網(wǎng)籠的插、拔釬工序。
